กระบวนการควบคุมคุณภาพ

1. การนําเสนอ

ใน JIALIFT เรามุ่งมั่นในการจัดส่งรถยกไฟฟ้าที่มีคุณภาพสูง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีคุณภาพดีและน่าเชื่อถือระบบควบคุมคุณภาพของเราครอบคลุมทุกด้าน จากการจัดซื้อวัสดุแท้จนถึงการผลิต, การตรวจสอบและบริการหลังการขาย, รับประกันผลิตภัณฑ์ของเราให้ตรงกับมาตรฐานสากลและเกินความคาดหวังของลูกค้า

2ระบบบริหารคุณภาพ

เราได้ก่อตั้งและยึดติดตามระบบการจัดการคุณภาพสากล เช่น ISO 9001 ระบบนี้ประกอบด้วยองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้

• นโยบายคุณภาพ:การให้ความมั่นใจว่าคุณภาพเป็นแกนหลักของธุรกิจของเรา ตั้งใจตอบสนองความต้องการของลูกค้าและปรับปรุงต่อเนื่อง
• เป้าหมายคุณภาพ:การกําหนดเป้าหมายคุณภาพเฉพาะเจาะจง เพื่อระบุปริมาณและติดตามการปรับปรุงคุณภาพ
• โครงสร้างองค์กรการจ้างทีมงานบริหารคุณภาพที่รับผิดชอบในการควบคุมและปรับปรุงคุณภาพ

3การจัดซื้อและตรวจสอบวัสดุดิบ

• การเลือกผู้จัดส่ง:เราร่วมมือกับผู้จัดจําหน่ายที่ได้รับการคัดเลือกอย่างรอบคอบ และได้รับการรับรอง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุดิบมีคุณภาพสูง
• การตรวจสอบวัสดุดิบ:วัสดุดิบทั้งหมดที่เข้าถึงต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง รวมถึงสารประกอบเคมี คุณสมบัติกลไกและขนาด เพียงวัสดุที่ผ่านการทดสอบเหล่านี้เท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่การผลิต

4การควบคุมกระบวนการผลิต

• การเตรียมก่อนการผลิต:ก่อนการเริ่มต้นการผลิต อุปกรณ์และเครื่องมือทั้งหมดจะถูกปรับขนาดและบํารุงรักษา เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความต้องการมาตรฐาน
• การติดตามกระบวนการ:ระหว่างการผลิต ผู้ประกอบการปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางานมาตรฐาน (SOPs) และดําเนินการตรวจสอบคุณภาพเป็นประจํา.
• จุดควบคุมที่สําคัญ (CCP)การระบุและควบคุมจุดสําคัญในกระบวนการผลิต เช่น คุณภาพการผสมและความแม่นยําในการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมและติดตามอย่างเข้มงวด

5การทดสอบและตรวจสอบสินค้า

• การทดสอบฟังก์ชันแต่ละรถยกไฟฟ้าต้องผ่านการทดสอบการทํางานอย่างครบถ้วน ก่อนการส่งสินค้า รวมถึงการทดสอบภาระ การทดสอบผลการทํางาน และการทดสอบความปลอดภัย
• การทดสอบความทนทาน:ผลิตภัณฑ์ถูกนําไปทดสอบความทนทานในการใช้งานยาวนานแบบจําลอง เพื่อให้มั่นใจและมั่นคงในการใช้งานจริง
• การตรวจคุณภาพ:ทีมตรวจสอบสุดท้ายตรวจสอบลักษณะของผลิตภัณฑ์ ขนาด การประกอบ และการทํางาน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงกับรายละเอียดการออกแบบและความต้องการของลูกค้า

6การจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง

• การระบุตัวและการแยกตัวผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องจะถูกแยกออกทันที เพื่อป้องกันมันจากการดําเนินการไปสู่ระยะต่อไป
• การวิเคราะห์สาเหตุราก:การวิเคราะห์รายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง เพื่อระบุสาเหตุเบื้องต้น
• การแก้ไข:การนํามาใช้มาตรการแก้ไขและป้องกัน รวมถึงการปรับปรุงกระบวนการ การปรับปรุงขั้นตอน และการฝึกอบรมเพิ่มเติม เพื่อป้องกันปัญหาคล้ายๆ กัน

7ความเห็นจากลูกค้าและการปรับปรุงต่อเนื่อง

• ความเห็นจากลูกค้า:การรวบรวมความคิดเห็นและการร้องเรียนจากลูกค้า เป็นพื้นฐานสําคัญในการปรับปรุงคุณภาพ
• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องการประเมินกระบวนการควบคุมคุณภาพเป็นประจํา และการนํามาปรับปรุงโดยใช้ผลตอบสนองและข้อมูลคุณภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพสินค้าและความพึงพอใจของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

8การประกาศนียบัตรและรางวัล

• การรับรองสากล:ระบบการบริหารคุณภาพของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001 และมาตรฐานนานาชาติอื่นๆ แสดงถึงการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของเรา